Fyrir suma notendur sem eru nýir í viðarköggulmyllum er óhjákvæmilegt að það verði einhver vandamál í framleiðsluferli kögglamyllunnar. Auðvitað, ef það er eitthvað sem notandinn getur ekki leyst í framleiðsluferli sagkornans, hafðu samband við framleiðanda granulatorsins og þeir munu einnig hjálpa notandanum að leysa það. Reyndu að skilja sum þeirra sjálfur og sparaðu mikinn tíma.

Í dag munu tæknimenn Kingoro granulator framleiðanda útskýra í smáatriðum algeng vandamál viðarflísar granulatorsins.
Til dæmis: hvað er málið með samfellda framleiðslu á sagkornavélinni?

Þegar margir vinir heyra þessa spurningu halda þeir strax að svona aðstæður muni einnig eiga sér stað þegar kyrningavélin þeirra er að framleiða korn. Þetta er virkilega pirrandi, ekki bara sóun á hráefni, heldur eykur líka lífmassa til muna. Erfiðleikarnir við að skima eldsneytisagnir.

Í fyrsta lagi er mold viðarkögglaverksmiðjunnar of mikið slitin, sigtigötin eru fletjuð og stækkunin er alvarleg, sem dregur úr þrýstingi á eldsneytisagnirnar sem búnaðurinn framleiðir, sem hefur áhrif á mótunarhraða lífmassaeldsneytisagna , sem leiðir til of mikils dufts.

Í öðru lagi er rakainnihald hráefnis viðarkögglaverksmiðjunnar of lágt eða of hátt. Ef vatnsinnihaldið er of hátt verður duftið ekki of mikið, en hörku framleiddu lífmassaeldsneytisagnanna er tiltölulega lág og auðvelt er að losa lífmassaeldsneytisagnirnar sem framleiddar eru af viðarkögglamyllunni. Ef hráefnið hefur lítið vatnsinnihald verður erfitt að pressa það út og mynda það sem leiðir til of mikið duft.

Í þriðja lagi er búnaður sagkornavélarinnar að eldast, krafturinn er ófullnægjandi og mótorinn getur ekki veitt nægan snúningshraða til að mynda samsvarandi þrýsting til að þrýsta í kornduft.

Óvanir notendur geta athugað viðarkögglavélabúnað sinn eða hráefni í samræmi við þættina sem teknir eru saman hér að ofan og ef þeir finna ástæðuna geta þeir leyst þessi vandamál algjörlega. Þetta sparar mikinn tíma án þess að tefja framleiðslu.