Viðarkögglamyllan lendir oft í stíflu við notkun, sem gerir marga notendur í vandræðum. Við skulum fyrst skoða vinnuregluna um sag granulator og greina síðan orsakir og meðferðaraðferðir við stíflu.

Meginreglan um viðarflískorna er að mylja stórar viðarflísar með pulverizer og lengd og vatnsinnihald efnisagnanna eru innan tilgreinds sviðs. fullunnin vara. Hins vegar munu sumir rekstraraðilar loka viðarkögglavélinni vegna óviðeigandi notkunar á ýmsum sviðum þegar viðarkögglavélin er notuð. Hvernig bregst þú við þessu vandamáli?
Reyndar lendir sagkögglavélin oft í stíflu við notkun, sem gerir marga notendur í vandræðum. Stífla á pulverizer getur verið vandamál við hönnun tólsins, en það stafar meira af óviðeigandi notkun og notkun.

1. Útblástursrörið er ekki slétt eða stíflað. Ef fóðrunin er of hröð, stíflast hylkin á pulverizer; óviðeigandi samsvörun við flutningsbúnaðinn mun valda því að losunarleiðslan veikist eða stíflast eftir vindleysi. Eftir að bilunin hefur fundist ætti að hreinsa loftræstiopin fyrst, skipta um óviðjafnanlegan flutningsbúnað og stilla fóðrunarmagnið til að búnaðurinn virki eðlilega.

2. Hamarinn er brotinn og alinn, skjámöskið er lokað og brotið og vatnsinnihald pulverized efnisins er of hátt, sem veldur því að pulverizer verður lokað. Brotnir og gamlir hamarar ættu að uppfæra reglulega, athuga skjáinn reglulega og rakainnihald mulið efni ætti að vera lægra en 14%. Á þennan hátt er hægt að bæta framleiðslu skilvirkni, og pulverizer er ekki lokað.

3. Fóðrunarhraðinn er of mikill og álagið eykst, sem veldur stíflu. Stífla mun ofhlaða mótorinn og ef hann er ofhlaðinn í langan tíma mun hann brenna út mótorinn. Í þessu tilviki ætti að minnka eða loka efnishliðinu strax og einnig er hægt að breyta fóðrunaraðferðinni og stjórna fóðrunarmagninu með því að auka fóðrið. Það eru tvenns konar fóðrari: handvirkur og sjálfvirkur, og notandinn getur valið í samræmi við raunverulegar aðstæður. Vegna mikils hraða pulverizersins, mikils álags og mikillar sveiflu á álaginu er straumnum á pulverizer almennt stjórnað á um það bil 85% af nafnstraumnum þegar það er að vinna. Að auki, í framleiðsluferlinu vegna rafmagnsbilunar eða annarra ástæðna, er stimpillinn læstur, sérstaklega lítill þvermál stimpillinn er erfitt að þrífa. Margir notendur nota venjulega rafmagnsbor til að bora efnið, sem er ekki aðeins tímafrekt, heldur einnig auðvelt að skemma frágang deyjaholsins. .

Með því að draga saman margra ára hagnýta reynslu, er talið að árangursríkari aðferðin sé að elda hringdeyjan með olíu, það er að nota járnolíupönnu, setja úrgangsolíu í það, setja blokkunardúfuna í olíupönnuna og búa til stífluðu deyjagötin öll á kafi í olíunni. Hitið síðan botninn á olíupönnunni þar til efnið í stífluðu deyjaholinu heyrist hvellur, það er að segja, taktu stíflaða deygjuna út, settu vélina aftur upp eftir kælingu, stilltu bilið á milli deyjarúllanna og endurræstu vélina. í samræmi við rekstrarkröfur kyrningsins og hægt er að fjarlægja stíflaða deyið fljótt. Efnið er hreinsað upp án þess að skemma frágang skurðarholsins.

Hvernig á að takast á við stíflu viðarkögglaverksmiðjunnar Ég trúi því að þegar þú lendir í svipuðum vandamálum geturðu fljótt fundið orsökina og leyst vandamálið. Fyrir frekari upplýsingar um granulator, vinsamlegast haltu áfram að fylgjast með vefsíðu okkar.