Notkun lauss lífmassa til að framleiða kögglaeldsneyti við stofuhita er einföld og bein leið til að nýta lífmassaorku.Við skulum ræða við þig um vélræna mótunartækni ræktunarstráköggla.

Eftir að lífmassaefnið með lausa uppbyggingu og lítinn þéttleika hefur orðið fyrir utanaðkomandi krafti mun hráefnið gangast undir stig endurröðunar, vélrænnar aflögunar, teygjanlegrar aflögunar og plastaflögunar.Óteygjanlegu eða seigfljótandi sellulósasameindirnar eru samtvinnuð og snúnar, Rúmmál efnisins minnkar og þéttleiki eykst.

Þjöppunarhlutfall hringdeyja á lífmassaköggulvélabúnaði ákvarðar stærð mótunarþrýstings.Sellulósainnihald hráefna eins og kornstöngla og reyr er lítið og það er auðvelt að afmynda það þegar það er pressað út af utanaðkomandi kröftum, þannig að þjöppunarhlutfall hringdeyja sem þarf til mótunar er lítið., það er að mótunarþrýstingurinn er lítill.Sellulósainnihald sags er hátt og þjöppunarhlutfall hringdeyja sem þarf til mótunar er stórt, það er að mótunarþrýstingurinn er mikill.Þess vegna eru mismunandi lífmassa hráefni notuð til að framleiða mótað kögglaeldsneyti og mismunandi hringdeyjaþjöppun ætti að nota.Fyrir lífmassaefni með svipað sellulósainnihald í hráefnum er hægt að nota hringdeyja með sama þjöppunarhlutfalli.Fyrir ofangreind hráefni, þegar þjöppunarhlutfall hringdeyja eykst, eykst þéttleiki agna, orkunotkun eykst og framleiðsla eykst.Þegar ákveðnu þjöppunarhlutfalli er náð eykst þéttleiki myndaðra agna lítillega, orkunotkunin eykst að sama skapi en framleiðslan minnkar.Notaður er hringdeyja með þjöppunarhlutfallinu 4,5.Með sag sem hráefni og hringdeyja með þjöppunarhlutfalli 5,0 getur þéttleiki kögglaeldsneytisins uppfyllt gæðakröfur og orkunotkun búnaðarkerfisins er lítil.

Sama hráefnið er myndað í hringdælu með mismunandi þjöppunarhlutföllum, þéttleiki kögglaeldsneytis eykst smám saman með aukningu á þjöppunarhlutfalli og innan ákveðins þjöppunarhlutfalls helst þéttleikinn tiltölulega stöðugur þegar þjöppunarhlutfallið eykst í a. að vissu marki, Hráefnið mun ekki geta myndast vegna of mikils þrýstings.Kornastærð hrísgrjónahýðisins er stór og öskuinnihaldið er mikið og því er erfitt fyrir hrísgrjónahýðið að mynda agnir.Fyrir sama efni, til að fá meiri agnaþéttleika, ætti það að vera hannað með því að nota stærra hringham þjöppunarhlutfall.
Áhrif kornastærðar hráefnis á mótunaraðstæður

Kornastærð lífmassa hráefna hefur mikil áhrif á mótunaraðstæður.Með aukningu á kornastærð maísstönguls og reyrhráefna minnkar þéttleiki mótunaragnanna smám saman.Ef kornastærð hráefnisins er of lítil mun það einnig hafa áhrif á agnastærð.Þegar lífmassa eins og kornstönglar og reyr er notaður sem hráefni til framleiðslu eldsneytis agna er því réttara að halda kornastærðinni við 1-5 nun.

Áhrif raka í hráefni á þéttleika kögglaeldsneytis

Það er hæfilegt magn af bundnu vatni og lausu vatni í líffræðilega líkamanum, sem hafa hlutverk smurefnis, sem dregur úr innri núningi milli agnanna og eykur vökva, og stuðlar þannig að því að agnirnar renna og festast undir áhrifum þrýstings. .Þegar vatnsinnihald lífmassa hráefna Þegar rakainnihaldið er of lágt er ekki hægt að lengja agnirnar að fullu og agnirnar í kring eru ekki þéttar saman, þannig að þær geta ekki myndast.Þegar rakainnihaldið er of hátt, þó að hægt sé að lengja agnirnar að fullu í áttina hornrétt á hámarks höfuðálag, og agnirnar geta tengst hver öðrum, en þar sem meira vatn í hráefninu er pressað út og dreift á milli agnalaganna , ekki er hægt að festa agnalögin náið, svo þau geta ekki myndast.

Þess vegna, þegar vélar og búnaður fyrir lífmassaköggla nota lífmassa eins og kornstöngla og reyr sem hráefni til framleiðslu á kögglaeldsneyti, ætti rakainnihald hráefnisins að vera haldið við 12%-18%.

Við venjulegar hitastigsaðstæður, meðan á þjöppunarmótunarferli lífmassahráefna stendur, eru agnirnar aflögaðar og sameinaðar í formi gagnkvæms möskva og agnalögin eru sameinuð í formi gagnkvæmrar tengingar.Innihald sellulósa í hráefninu ákvarðar erfiðleika mótunar Því hærra sem sellulósainnihald er, því auðveldara er mótun.Kornastærð og rakainnihald hráefnanna hafa veruleg áhrif á mótunaraðstæður.